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齿轮变位系数计算公式

2024-06-08 07:18:12 编辑:join 浏览量:609

问题补充说明:斜齿轮断面变位系数怎么算或者怎么样求斜齿轮的齿顶高?... 斜齿轮断面变位系数怎么算 或者怎么样求斜齿轮的齿顶高? 展开

计算公式

分度圆直径dd=mz

齿厚ss=m(π/2来自+2xtgα)

啮合角α'invα'=invα+2tgα(x1+x2)/(z1+z2)或360问答cosα'=a/a'cosα

节圆直径d'd'=dcosα/初cosα'

中心距变动系数y

齿高变动系数σσ=x1+x2-y

齿顶高haha=(距起居湖深则可ha*+x-σ)m

齿根高hfhf=(ha*+c*-x)m

齿全高hh=(2ha*+c*-σ)m

齿顶圆直径dada=d+2ha

齿根圆直径dfdf=d-2hf

中心距a'a'=(d1'+d2')/2

公法线长度WkWk=mcosα[(k-0.5)π+zinvα]+2xmsinα

分度圆齿厚、齿槽宽和公法线长度的计算

s=m(π/2+2xtgα)

e=m(π/2–2xtgα)

Wk=mcosα[(k-0.5)π+zinvα]+2xmsinα

k=αmz/1800+0.5

αm-----半径为rm=r+xm的圆周上的压已岩脚米米意却危大积力角。

啮合角α'与总变位系商得应粉数x1+x2的关系

invα'=2tgα(x1+x2)/(z1+z2)+invα

齿轮的变位系数是变位系数x径向变位系数,加工标准齿轮时,齿条形刀具中绝载了七包情核线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm,外移x为正,内移x为负。

除扬系准守继据刘了圆锥齿轮有时采用切敌步县带高向变位xt外,圆柱齿轮一般只采用径向变位。变位系数x的选择不仅仅是为了凑中心距,而主要是为了提高强度和改善传动质量。

齿轮变位系数计算公式

扩展资料:

主要功用:

(1)减小齿轮传动的结构尺寸,减轻重量在传动比一定的条件下,可使小齿轮齿数zl<zmin,从而使传动的结构尺寸减小,减轻机构重量。

(2)避免根切,提高齿根的弯曲强度当小齿轮齿数z1<zmin时,可以利用正变位避免根切,提高齿根的弯曲强度。x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin,对α=20°时,Zmin=17。

(3)提高齿面的接触强度采用啮合角α’>α的正传动时,由于齿廓曲率半径增担硫胜化益大,故可以提高齿面的接触强度。

(4)提高齿面的抗胶合耐磨损能力采用啮合角α’>α的正传动,并适当华乙马包审儿课皮分配变位系数xl、x2,使两齿轮的最大滑动率相等时,既可降低齿面接触应力,又可降低齿面间的滑动率以提高齿轮的抗胶合和耐磨损能力。 

(5)配凑中心距当齿数z1、z2不变的情况下,啮合角α’不同,可以得到不同的中心距,以达到配凑中心距的目的。

(6)修复被磨损的旧齿轮齿轮传动中,小齿轮磨损较重,大齿轮磨损较轻,可以利用负变位把大齿轮齿面磨损部分切去再使用,重配一个正变位小齿轮,这就节约了修配时需要的材料与加工费用。

参考资料:百度百科--变位系数

标签:变位,计算公式,齿轮

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