t10钢的硬度如何

T10钢，淬火后，硬度HRC≥62。

一般谈硬度，都指淬火后，T10最大值可以大于HRC60，但通常工艺不会做到最大，而是要根据用途来确定值。

t10钢，简单的铁和碳组成的，占t10钢产品产量的90%。低合金高强度钢加入少量(通常< 2%(重量))的其他元素，通常为1.5%的锰，以提供额外的强度，适中搭庆的价格。

淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀知扰握口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。

扩展资料：

用于制作一般冲模时，生产批量<10 万件，被冲材料为软态低碳钢板，材料厚度 <1mm。用于制作冷拔、拉深凹模李森，在工作中磨损超差后，可先经高温回火，然后重新进行常规淬火，可⾃⾏缩孔修复。 

用于制作剪切厚度为11mm 中厚钢板的长剪刃，施⾏薄壳淬⽕后，疲劳抗力高，崩刃倾向小，使⽤寿命⽐9CrWmn钢高7倍。

用于冲制软质硅钢片上的小孔，当硬度为 60 ~62HRC 时，使⽤寿命⾼达2 万 ~3万次；当硬度为 56 ~58HRC时，使用寿命仅 9000次，就因为毛剌太大而失效。

参考资料来源：百度百科--t10

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