1 ）国外耐磨金属材料的发展
国外耐磨材料的生产和应用经过了多年研究与发展的高峰期，现已趋于稳定，并有自己的系列产品和国家标准、企业标准。经历了从高锰钢、普通白口铸铁、镍硬铸铁到高铬铸铁的几个阶段，目前已发展为耐磨钢和耐磨铸铁两大类。
耐磨钢除了传统的奥氏体锰钢及改性高锰钢、中锰钢以外，根据其含量的不同可分为中碳、中高碳、高碳合金耐磨钢；根据合金元素的含量又可分为低合金、中合金及高合金耐磨钢；根据组织的不同还可分为奥氏体、贝氏体、马氏体耐磨钢。而耐磨铸铁主要包括低合金白口铸铁和高合金白口铸铁两大类。二者中最具有代表性的是低铬白口铸铁和高铬白口铸铁，而且这两种材料目前在耐磨铸铁中占有主导地位。马氏体或贝氏体、马氏体组织的球墨铸铁在制作小截面耐磨件方面也占有一席之地，中铬铸铁则应用较少。从整体上看，合金白口铸铁的耐磨性优于耐磨铸钢，但后者韧性好，在诸如衬板、耐磨管道等方面有着广泛的应用
2） 我国耐磨金属材料的发展
据统计,国内每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，应用摩擦磨损理论防止和减轻摩擦磨损,每年可节约150亿美元。近年来,针对设备磨损的具体工况和资源情况,研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列,高、中、低碳耐磨合金钢系列,铬系抗磨白口铸铁系列,锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁,不同方法生产的双金属复合耐磨材料,表面技术处理的耐磨材料等。同时，在耐磨材料生产工艺设备上先后从日本、德国、比利时等国引进数条机械化自动化生产线。在引进基础上结合国情，发展了消失模铸造工艺设备、金属型覆砂工艺设备、挤压造型工艺设备、离心铸造工艺设备等新技术新设备等新型工艺设备。熔炼工艺上采用炉外精炼与连铸等新技术,使产品的内在质量、外观质量和性能都得到明显提高,同时，金属消耗也大幅度降低,一些厂家产品已达到或超过国际水平,出口东南亚、日本、南非、美国、澳大利亚等地,取得了良好的效益
碳含量
氮含量
锰含量
相对较高的
都比一般的不锈钢耐磨，你也可以通过淬火
渗氮来提高不锈钢本身的硬度和强度!
钛合金，钨钼等耐蚀耐磨，具体要看你的要求，钢件里也有耐蚀耐磨的，比如低碳高合金钢等。
既然工作环境没有高温，也没有撞击，纯粹是耐磨，又要求成本低，那么建议采用高磷耐磨铸铁。实际上耐磨可以有两种途径：一个是硬度高，让你磨不动，一个是摩擦系数小，让你磨不着，铸铁具备这样的性能特点，高磷铁具备高硬度，磨不动，同时铸铁中的石墨又是一个良好的润滑剂，让你磨不着，如果加注润滑油，剥落的石墨坑，形成一个小储油池，在表面能够形成一层油膜，可以进一步减少摩擦系数，因此，综合耐磨性完全符合你的要求，而且铸铁很便宜，铸造成本也低，唯一的缺点就是需要大批量生产，单件成本要高。
建议选用现有材料，然后去软氮化，软氮化的成本不高。这样简单，压缩机的滑片耐磨要求更高，也是软氮化的。
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